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OLEFINAS

FIBRA TEXTIL OLEFINAS

Las olefinas son compuestos químicos que contienen por lo menos un doble enlace carbono–carbono. Sin embargo, el término olefinas está siendo sustituido por el término alquenos.

Fibra de olefina es una fibra sintética hecha de una poliolefina, tal como polipropileno (estructura de tres dimensiones con una columna vertebral de átomos de carbono) o polietileno (estructura lineal simple con unidades que se repiten).

FORMULA QUÍMICA

Los alquenos u olefinas pertenecen a un tipo de hidrocarburos instaurados que se podrían definir como alcanos que han perdido un par de átomos de hidrógeno. En lugar de estos átomos de hidrógeno, las olefinas emplearon un doble enlace entre dos carbonos.  

OBTENCIÓN DE LA FIBRA

Producción de alta presión, que utiliza diez toneladas por pulgada cuadrada, crea una película para materiales moldeados. Producción de baja presión utiliza una temperatura baja con un catalizador y disolvente de hidrocarburo. Este proceso es menos caro y produce un polímero de polietileno más para uso textil.

El polímero es entonces fundido, hilado, de una hilera, en el agua o el aire se enfría. La fibra se extrae seis veces la longitud del hilado. Gel de hilatura es un nuevo método en el que se utiliza una forma de gel de polímeros de polietileno.

HISTORIA DE LAS OLEFINAS

Italia inicio con la fabricación de fibras de olefina en 1957 - El químico Giulio Natta olefina formulado con éxito aplicaciones textiles.

Comenzó en 1960. Fibras de olefina representan el 16% de todas las fibras manufacturadas. El primer productor comercial de una fibra de olefina en los Estados Unidos fue de Hércules, Inc.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA

- Mayor densidad que el agua

- Insolubles en agua

- Son incoloras

- Presentan un doble enlace carbono – carbono.

- Su isomería es de cadena, como las parafinas.

- Se clasifican como hidrocarburos insaturados. - Su isomería es geométrica o cis – trans.

- El isómero CIS suele ser más polar, tener un punto de ebullición mayor y un punto de fusión menor que el isómetro trans.

Ventajas de olefinas son su fortaleza, solidez del color y la comodidad, y su resistencia a las manchas, el moho, la abrasión y los rayos solares, y su buen volumen y cubierta.

USOS Y APLICACIONES DE LA FIBRA

Las fibras mezcladas con algodón, rayón, manta de lana de punto se produce y se usa ampliamente en la producción.

VESTIR

Deportes y ropa deportiva, calcetines, ropa interior térmica, telas de forro.

INDUSTRIAL
En un entorno industrial, olefina crea alfombras, cuerdas, geotextiles que estén en contacto con el suelo, telas filtrantes, embolsado, refuerzo de concreto, y papel termosellable.

MUEBLES PARA EL HOGAR

Se puede utilizarse solo o en mezclas para las alfombras de interior y al aire libre, azulejos, alfombras y soporte de la alfombra. La fibra también se puede utilizar en la tapicería, cortinas, revestimientos de paredes, slipcovers, y revestimientos para el suelo.




AUTOMOTOR

Para tejidos de interior, viseras, los reposa brazos, paneles de las puertas y laterales, troncos, shelfs parcelas, y la sustitución de resina como fibras aglutinantes.

PRUEBAS QUÍMICAS

- Buena resistencia a los ácidos minerales débiles.

- Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado.

-Excelente resistencia a los oxidantes como: blanqueo textiles convencionales, resistencia a los disolventes de limpieza.

- Son altamente sensibles a bases tales como hidróxidos de sodio y metalamilina

- Prueba de combustión. Base azul con punta naranja, quemaduras uniformemente y rápidamente, poco humo. Olor a asfalto o alquitrán. Ronda de la ceniza marrón.

PROCESO INDUSTRIAL  DE LA FIBRA

1.Extrusión.
2. Medición.
3. Enfriamiento Rápido.
4. 6. 8. Tensor de conducción.
5. Estirador.
7. Estabilizador.
9. Termoenducible
10. Cortador

PRODUCCIÓN DE LAS OLEFINAS

De polipropileno utilizado en los EE.UU., más de una tercera parte entra en fibra y productos relacionados con la fibra. La continua mejora de la calidad de resinas de polipropileno precio decreciente y, además de la baja gravedad específica del polímero (que proporciona un alto poder de cobertura), han sido factores importantes en el desarrollo del nuevo producto utiliza final. Desde su introducción en la industria textil en la década de 1950, la lista de productos y mercados de éxito para la fibra de polipropileno se ha incrementado de manera exponencial. La el consumo mundial previsto de no tejidos en millones de toneladas desde 1998 hasta 2007.

Los principales países fabricantes de la Olefina es Estados Unidos, Europa, Asia, China, Japón y Países de América central.

MODALACRILICO

¿Que es Modacrilico?

La fibra acrílica modificada se define como un polímero sintético de cadena larga compuesta por entre un 35% y un 85% en peso de acrilonitrilo.

Los componentes de las fibras se obtienen por copolimerazion del acrilonitrilo con otro cromonomeros.

¿Cual es su composición química del Modalcrilico?

Esta compuesta de Acrilonitrilo, mas el 50% y meno del 85% de pu peso. También contiene copolimeros como cloruro de vinildeno, acrilamida y sulfonato de metalino alcalino.

Características y propiedades del Modalcrilico.

Son similares alas de la fibra de acrílico, con excepción de que es ignífuga.
Las características típicas incluyen suavidad, resistencia, elasticidad y estabilidad dimensional. La fibra acrílica modificada tiene una excelente resistencia a los productos químicos y disolventes. 

PROCESO DE OBTENCIÓN Y PRODUCCIÓN DEL MODALCRILICO

1.- El copolimero resultante se disuelve en material, como acetona o dimetilformamida.

2.- La extrusión de la solución se hace en aire caliente la que provoca una solidificación por evaporación disolvente.

3.- Se realiza la hilatura y las fibras se estiran en  aire caliente de tres a ocho veces su longitud original.

4.- Posteriormente se procede a ondular las y cortarlas.

La producción comercial de fibras modacrílicas comenzó en 1949 por "Union Carbide Corporation" en los Estados Unidos. Fibras modacrílicas y acrílico son similares en composición y en un momento se encontraban en la misma categoría. En 1960, la Comisión Federal de Comercio decidió separar las dos fibras y establecer una categoría para cada uno. China, Shanghai, Reino Unido, Taiwan, son algunos de los principales productores de la fibra.

 

NYLON

¿Que es el NYLON?

El Nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. La cantidad de átomos de carbono en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar detrás de los iniciales de poliamida. El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido butandicarboxílico y la hexametilendiamina.

Por razones prácticas no se utiliza el ácido y la amina sino soluciones de la amina y del cloruro del diácido. En el entre las dos capas se forma el polímero que puede ser expandido para dar el hilo de nailon.

¿Sus propiedades de la fibra del Nylon?

Durante la fabricación las fibras de nailon se someten a extrusión, texturizado e hilado en frío hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y resistencia a la tracción. Los diversos tipos de nylon son poliamida con grupo de amida recurrentes. Todos contienen CHON. ´ El nylon 6.6 se hace con los monómeros cloruro del adipoilo y hexametiléndiamina.

 Densidad 1.14 g/d          

Tenacidad (filamentos) 3.0.6-0 g/d 

Alargamiento 23%

Recuperación de humedad 4.0- 4.5% 

Punto de fusión 250 C° 482 F°.

Punto de flujo(pegajosidad) 229 C° 445 F°.

Temperatura segura de planchado 177 C° 340 F°.

Resistencia a la luz solar MALA.

Se carga de electricidad estática.

Temperatura de termo fijado  205 C°

A menor alargamiento mayor tenacidad.

Tenacidad en húmedo de 80 a 90 % 

Mayor que en seco alargamiento en húmedo de 5 a 30%  mayor que en seco.

A menor alargamiento mayor recuperación elástica .

Peso específico 1.14

Resistente a la abrasión.

¿Como se obtiene y sus usos del Nylon?

Hilatura por fusión Consiste en hacer pasar la mezcla fundida del Nylon a través de los orificios de una placa caliente de acero inoxidable que constituye a la hiladera. La fibra al hacer contacto con el aire, se endurece y luego se enrolla en una bobina( tanto para la elaboración de filamento como para fibra corta) La molécula de la fibra esta en una distribución desordenada y doblada, así que el filamento debe estirarse para obtener las propiedades deseadas en la fibra como son la resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad. El Nylon se estira en frío. El estirado alinea a las moléculas colocándolas paralelas entre si y acercándolas. También se reduce el tamaño de la fibra. La cantidad de estirado, o relación de estirado, determina la disminución en tamaño de la fibra y el aumento en resistencia , y varía de acuerdo al uso que se le quiere dar.

1.- POLIMERIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

 

Los productos químicos reaccionan bajo presión para formar una resina polimérica que se extrude de como una lamina solida y después se corta en hojuelas. Se agregan agentes deslustrantes. Las hojuelas de polímero se funden se funde por medio de calor y se bombean a la hiladera.

2.- EXTRACCIÓN Y ENFRIADO

La solución caliente y viscosa se bombea a través de la hiladera. Sale de esta en forma de hebras que se estiran. Diámetro determinado por los orificios y la velocidad con la que se extrae.Se sopla aire a través de ellas

3.- ESTIRADO DESPUÉS DEL ENFRIADO

Fibras de filamento: -se estiran de 4 a 5 veces su longitud original.

Fibras cortas: -salen como cuerdas se estiran, se ondulan y se fijan al calor cortándose a la longitud deseada.

Para el 2006, América del Norte fue el segundo mas grande productor y consumidor del nylon, con una cuota del 29% en el mercado global. Asia es la región de mayor producción y consumo del nylon en el mundo.

USOS

· Fibra de nylon · Medias · Polainas · Cerdas de los cepillos de dientes · Hilo para pescar · Redes · Fibra de alfombra · Fibra de bolsas de aire · Piezas de autos (como el deposito de gasolina) · Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes) · Paracaídas · Cuerdas de Guitarra · Chaqueta · Cremalleras · Palas de ventiladores industriales · Tornillos

CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA DEL NYLON

Inarrugable. Ligera y elástica. Se seca con facilidad. Se utiliza en prendas de punto para dar estabilidad dimensional. Resistente a las polillas y hongos Los pliegues, plisados y diseños gofrados duran toda la vida de la prenda. la resistencia química del nylon es similar a la del algodón tiene excelente resistencia al álcali y a los blanqueadores de cloro pero los ácidos fuertes la dañan. Ciertos ácidos producen encogimiento. Se disuelve en ácido fórmico y fenol.

QUE SON LAS FIBRAS SINTETICAS?

Son filamentos continuos de polímeros termoplásticos de alto peso molecular obtenidos por procesos de síntesis química a partir de productos producidos en la industria petroquímica. A diferencia de las regeneradas, estas fibras no se recuperan de un producto original, sino que se las fabrican de uno nuevo. Ambas constituyen el grupo de las fibras artificiales.


 La fibra sintética puede emplearse en la fabricación de textiles, tanto tejidos como no tejidos; por este motivo, es un tema relacionado con el mundo de la moda y de la indumentaria. También tiene usos industriales, como paracaídas, velas de barcos, cordelería.

La clasificación tradicional de las fibras sintéticas se basa en la forma de obtención de la molécula, se trata de una polimerización o por condensación o por adición.

• Polimerización por condensación: dos moléculas se combinan para dar un único producto acompañado de la formación de una molécula de agua. En las fibras sintéticas, las dos moléculas son diferentes y el resultado se llama copolímero. Por este método se obtienen las fibras de poliamida (o de nailon) y las fibras de poliéster.
• Polimerización por adición: los monómeros, debido a un enlace covalente, son capaces de agruparse químicamente formando polímeros o macromoléculas con distintas estructuras. Por este método se obtienen las fibras acrílicas, las fibras de poliolefinas y las fibras de elastómeros.

Fuera de esta clasificación tradicional se sitúan las nuevas fibras: fibras bicomponentes, microfibras y nanofibras.